中頻點(diǎn)焊機電極端面結構形狀、尺寸及其冷卻條件影響著(zhù)熔核幾何尺寸與焊點(diǎn)強度。對于常用的圓錐形電極，其電極體越大，電極頭的圓錐角α越大，則散熱越好。但α角過(guò)大，其端面不斷受熱磨損后，電極工作面直徑de迅速增大；若α過(guò)小，則散熱條件差，電極表面溫度高，更易變形磨損。為了提高點(diǎn)焊質(zhì)量的穩定性，要求焊接過(guò)程電極工作面直徑的變化盡可能小。

為此，α角一般在90°-140°范圍內選??；對于球面形電極，因頭部體積大，與焊件接觸面擴大，電流密度降低及散熱能力加強，其結果是焊透率會(huì )降低，熔核直徑會(huì )減小。但焊件表面的壓痕淺，且為圓滑地過(guò)度，不會(huì )引起大的應力集中；而且焊接區的電流密度與電極力分布均勻，焊點(diǎn)質(zhì)量易保持穩定；此外，上、下電極安裝時(shí)對中要求低，稍有偏斜，對焊點(diǎn)質(zhì)量影響小。